En el procesamiento de polvos en industrias como la química, alimentaria y de materiales de construcción, la selección del equipo de mezcla impacta directamente en la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Entre estos, mezclador de cinta y mezclador de palas son modelos principales, pero debido a las diferencias en el diseño estructural y los principios de funcionamiento, son adecuados para diferentes escenarios y son consideraciones clave para las empresas al seleccionar equipos.
El mezclador de cinta utiliza una cinta de doble capa como núcleo, logrando la mezcla a través de la circulación por convección donde la cinta exterior empuja el material hacia el centro y la cinta interior alimenta el material a ambos extremos. Sus ventajas incluyen una mezcla suave, la preservación de la forma de las partículas del material, bajo consumo de energía, alto coeficiente de carga y un precio relativamente asequible. Sin embargo, este equipo tiene una alta carga de arranque, lo que dificulta el arranque a plena carga, y es propenso a residuos en la descarga. Es más adecuado para procesar polvos y materiales granulares con buena fluidez y tamaño de partícula uniforme.
El mezclador de palas se basa en el conjunto de palas en el eje principal para crear una fuerte convección y acción de cizallamiento. Combinado con un conjunto de picador de alta velocidad, puede romper eficientemente los materiales aglomerados. Ofrece una rápida velocidad de mezcla y alta uniformidad, previniendo eficazmente la estratificación del material. Su cilindro liso resulta en menos residuos, soportando la mezcla multifásica de polvos, líquidos y gránulos, y es adecuado para procesos de pulverización. Sin embargo, su capacidad de mezcla fina es limitada, y puede dañar la forma de algunas partículas de polvo. Es más adecuado para materiales con alta higroscopicidad y tendencia a aglomerarse.
Guía de selección: Adaptarse a la demanda es clave
Para el procesamiento de materias primas de fertilizantes propensas a apelmazarse, como el sulfato de potasio y el fosfato de amonio, o donde se requieren cambios frecuentes de fórmula y adiciones de aditivos líquidos, un mezclador de palas es una mejor opción, satisfaciendo las necesidades de dispersión rápida y flexibilidad del proceso.
Para el procesamiento de polvos y gránulos generales con buena fluidez, y donde el control del consumo de energía y el presupuesto de costos son primordiales, un mezclador de cinta ofrece una mejor rentabilidad, especialmente adecuado para escenarios de producción continua a gran escala.
Además, para las industrias alimentaria y farmacéutica, que requieren una alta integridad de las partículas, se recomiendan los mezcladores de cinta como prioridad. En los campos químico y de protección ambiental, al procesar polvos húmedos o polvos de lodos secos, las ventajas antiaglomerantes y de dispersión del mezclador de palas son más prominentes.
A medida que aumentan los requisitos para los procesos de mezcla en industrias como la de fertilizantes, la química y los nuevos materiales, los límites de aplicación de estos dos tipos de equipos continúan volviéndose más claros. Los expertos recuerdan que la selección debe considerar exhaustivamente las características del material, los requisitos del proceso y el presupuesto de costos. Si es necesario, se deben realizar pruebas a pequeña escala para verificar el efecto de mezcla y garantizar una coincidencia precisa entre el equipo y el escenario de producción.
Esta es nuestra mezcladora de cinta BSR-300.
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